我公司召开QC小组成果交流发布会
根据会议安排,全质办龚明通报了今年QC小组活动的开展情况。随后,各QC小组就各自的课题依次作了发表:金静波代表一车间冲压工艺QC小组发表了《研究PVC管的切断加工工艺》的课题;杨义东代表七车间CV1总装QC小组发表了《提高CV1-24/T630-25手车式装配一次合格率》;邓益飞代表四车间123QC小组发表了《提高CM1L-400漏电测试合格率》;钱宇代表五车间抽屉座装配QC小组发表了《研究CW2-1600抽屉座装配的流水作业方式》;缪建彪代表三车间求真QC小组发表了《提高CW3-1600基座的下机合格率》的课题;张育峰代表二车间铆装QC小组发表了《研制CW2-1600机构侧板的旋铆夹具》的课题;张伟(小)代表六车间铁甲QC小组发表了《降低CW1电源板波峰焊焊点不良率》的课题;殷正球代表八车间钣金焊接QC小组发表了《提高CW系列侧板的表面质量》,周逸斐代表八车间生产配套QC小组发表了《研制喷塑件的搬运小车》。
每项课题发表结束后,有关的与会人员均作了简要点评,并与小组成员交流、探讨,使小组成员深受启发。
工装工艺科韦亚兰在点评一车间的《研究PVC管的切断加工工艺》时认为:小组能够群策群力,依靠本小组成员的力量完成了该项创新型课题,体现了创造性,但对出料和长度定位这两个方面进行方案的分析、评价和选择还要加强。对于三车间的《提高CW3-1600基座的下机合格率》,她认为小组应注意规范数据的收集,保证数据的可靠性和说服力。
技术一科俞晓峰充分肯定了五车间的《研究CW2-1600抽屉座装配的流水作业方式》所取得的成果,他认为该项课题的实现,降低了抽屉座装配的节拍,简化了配料,通过装配工序的专业化提高了装配质量。
王卫成总工艺师在点评七车间的《提高CV1-24/T630-25手车式装配一次合格率》时指出:不要仅以是否符合现行技术规范作为确认要因的标准,应进一步分析零件波动对输出特性的影响,提高质量分析水平。对于二车间的《研制CW2-1600机构侧板的旋铆夹具》,他认为在下模的导轨移动方式、上模的定位和工件的固定方式等方面,可以采用更为合理的方案以更好的提高效率。此外,王卫成总工艺师还提出:QC小组活动结束后应做好课题成果的技术推广工作;活动过程中应及时将有关信息反馈给技术、工艺部门。
技术四科殷建强充分肯定了六车间《降低CW1电源板波峰焊焊点不良率》所取得的成果,他认为通过本次改进,一方面提高了产品可靠性,另一方面也减少了返工;预热温度调整后,小组对其它相关产品也作了验证,活动过程较为严谨。
对于八车间的两项成果,与会人员交流认为其不仅关注产品零部件的质量,还注重物料流转过程的效率和产品防护,有利于产品质量和品牌形象的整体提高,希望能把成果推广到整个公司的生产流转过程中。
最后,潘振克副总经理作了总结发言。他说,今年完成的课题数量较上年又有所增加,一至七车间各有1项课题参加发表,八车间有2项课题参加发表,通过这一轮活动,各车间都对QC小组活动程序有了更深入、更全面的认识和了解,有利于今后更顺利地开展活动。QC小组是全员参与的群众性质量管理活动,公司始终高度重视,希望各车间、各部门能充分利用这一平台,为提高公司产品质量和工作效率发挥应有的作用。此次发表会旨在互相启发、取长补短、共同提高QC小组活动的水平,各QC小组要积极借鉴,提高活动的广度和深度。今后,全质办将继续做好推进和协调工作,大家要继续支持QC小组活动的开展。各小组在活动过程中要注重实效,加强数据的收集,为技术、工艺部门的产品改进提供客观依据;要充分利用QC小组培训和统计技术培训形成的网络,相互学习和借鉴,促进QC小组活动的顺利开展。
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